褶式滤筒在回转反吹袋式除尘器改造中的应用

当前，绝大多数水泥生产企业采用的1000T/D窖外分解窖生产线水泥粉磨系统2-Φ2.4x13M水泥磨除尘系统和水泥包装系统原使用三台72ZC-Ⅱ-400回转反吹袋式除尘器，运行状态不佳，正常维护和维修工作困难，维修费用高，难以达到国家环保排放标准，直接影响着磨机产质量的提高，给企业造成了巨大的浪费；同时，影响企业及周围的环境。随着国家西部大开发政策的实施，环保已成为国家的一项基本国策，国家加大了环保检测达标管理力度，企业环保形势日趋严峻。为此，建议采用新的过滤元件--褶式滤筒和脉冲清灰新技术，对除尘器进行改造。改造方案和主要参数及实施情况如下：

1除尘器改造前的主要技术参数

1.1除尘器型号规格：72ZC-II-400

1.2滤袋个数：72袋，袋长4M；

1.3实际过滤面积：228M2；

1.4理论风量：23400M3/H；

1.5实测标态风量：20000M3/H：

1.6入口粉尘浓度：20g/m3；

1.7系统风压：533mmH₂O；

1.8过滤风速：1.7m/min；

1.9清灰方式：回转反吹式清灰。

2改造前存在的主要问题

2.1回转反吹机构风机、传动装置及回转臂易卡停，故障较多，清灰效果差，运行阻力高；

2.2安装和更换滤袋时袋口难以密封，易破损，造成含尘气体短路，使除尘器失效；

2.3进风口在除尘器上部，进风口直吹滤袋，使滤袋易破损，滤袋使用周期仅为3个月，维护费用极高；

2.4除尘器维护保养困难，笼架易变形。换袋困难，运行不稳定，难以达到国家排放标准。

3除尘器改造方案

3.1在原二级收尘工艺不变的情况下，利用原除尘器旧壳体改造，可节约投资，缩短工期；

3.2将原除尘器反吹风机、回转机构、滤袋、笼架、花板等拆除；

3.3制作安装新型花板、喷吹清灰机构；

3.4安装滤筒、脉冲阀、控制器、压差计、气包过滤器、空压机和管路系统等；

3.5原进风口由壳体上部切向进风，改为由下部垂直进风；

4除尘器改造主要技术参数的确定

4.1系统标态实测风量：20000M3/H；

4.2过滤风速选：0.96m/min；

4.3过滤面积：349.6M2；

4.4滤筒个数：76个(滤筒规格：Φ147×2024，4.6M2/袋)；

4.5收尘效率：99.9％；

4.6清尘风压：0.4-0.6Mpa；

4.7清尘方式：脉冲式清灰。

5实施效果

实践证明，采用上述方案，利用原除尘器壳体进行技术改造，改造工期5天/台。改造后除尘器运行效果比较理想，经环保主管部门现场取样检测，实际排放浓度分别为51mg/m3、25.6mg/m3、38.4mg/m3，能够稳定达到<150mg/m3的国家排放标准，同时，操作维护简单，使用寿命长，水泥磨磨内通风状况大大改善，水泥磨台时产量提高了5％。

6.除尘器改造后的经济效益

每台收尘系统改造共投入资金12万元，除尘器进口含尘浓度为20g/m3，系统工况风量为20000M3/H，设备年利用率为80％，每除尘器年可回收水泥3500T，按单价400元/T计算，年可回收资金120万元，一个月可收回投资，经济效益显著。

总之，采用72ZC-II-400回转反吹袋除尘器改造，是在原收尘工艺不变的情况下，利用新型过滤元件--褶式滤筒和脉冲清灰新技术；该技术具有投资省，工期短，收尘效率高，运行稳定的特点。此项技术的成功应用，为西部高原地区同类收尘设备改造探索出了一条投资少、见效快的新路子。

有关更多褶式滤筒在回转反吹袋式除尘器改造中的应用信息，请联系郑州快三投注环保的工程师13322814846。