<em id="tskapm107"><legend id="ktirft684"></legend></em><th id="nzgxks344"></th><font id="ytjczw858"></font>

          <optgroup id="jbeemh295"><blockquote id="kjnktu493"><code id="ulodow189"></code></blockquote></optgroup>

          <span id="wmjcqq543"></span><span id="pgalhh612"></span><code id="mxhtht378"></code>
                    • <kbd id="kzvnhv762"><ol id="ciwcgg677"></ol><button id="rhkhfs608"></button><legend id="cirepq646"></legend></kbd>
                    • <sub id="qfehfa777"><dl id="apzzbw965"><u id="nvseon901"></u></dl><strong id="tzhbbo864"></strong></sub>
                      除尘器

                      布袋除尘器在电厂600MW机组上的应用

                      作者:郑州快三投注环保    来源:www.xinruiep.com    发布时间:2019-04-04 10:50:48

                      摘要:文章介绍了布袋除尘器在漳山600MW燃煤锅炉上的应用,指出了该技术的优缺点和今后在设备选型及实际运行中的一些注意事项。

                      关键词:布袋除尘器;600MW机组;节能;减排

                      1设备简介

                      山西漳山发电有限责任公司二期2×600MW直接空冷机组安装两台上海锅炉股份有限公司制造的SG2093/17.5-M919型亚临界一次中间再热强制循环汽包炉,采用单炉膛、倒U型布置、四角切圆燃烧、正压直吹式制粉系统,摆动式燃烧器调温,平衡通风、全钢架悬吊结构、半露天布置、固态排渣、燃用贫煤。

                      布袋除尘器在电厂600MW 机组上的应用1.jpg

                      设计煤种收到基全硫(Star)0.41%,但处于降低发电成本的考虑,实际燃用煤种硫份偏高,最高时为3%左右。设计煤种燃后灰渣Al2O3含量为29.71%,实际在35%左右。飞灰比电阻为3.30×1012~8.00×1012Ω.cm。燃煤属于高水分、高灰分、高硫分燃料。

                      山西漳山发电公司二期2×600MW机组采用微压(0.03kg/cm2)净烟气环链反吹布袋除尘器,无旁路系统。清灰方式为除尘器过滤后的干净烟气反吹清灰,滤袋采用日本进口PPS滤料加PTFE热覆膜工艺加工而成,是国内首次在600MW及以上燃煤电厂机组上使用的除尘器。除尘器投运后,出口粉尘排放浓度为12.8mg/Nm3,各通道平均差压在机组满负荷运行时为850~900Pa。

                      2反吹式布袋除尘器的优点

                      (1)除尘效率不受煤质、灰量及灰的成分的影响,除尘效率为99.99%。

                      (2)根据滤料加工工艺的不同,布袋除尘器出口粉尘排放浓度可控制在5~30mg/Nm3之间。

                      (3)分室定位反吹袋式除尘器,过滤方式为扁袋外滤,体积小,造价低,采用了对滤袋损伤最小的0.001~0.003MPa净化烟气分室定位反吹清灰技术。600MW机组静电除尘器钢材用量为3600t,反吹袋式除尘器钢材用量为1479t,较静电除尘器节省钢材2121t。(4)反吹袋式除尘器年粉尘排放量为200.22t,较电除尘器减少1364t。

                      布袋除尘器在电厂600MW 机组上的应用2.jpg

                      (5)反吹袋式除尘器每年电气总负荷为629.72(kWh),较电除尘器年节电1421万度。

                      (6)净化烟气反吹清灰实现了:①微压清灰。清灰压力约为低压脉冲除尘器的1/25。在有效实施烟气前处理工艺的前提下,该种产品不会出现部分滤袋先行破损的问题。②无功耗清灰。清灰压力仅0.001MPa~0.003MPa,靠引风机出口与除尘器净气室间的压差即可实现,清灰风量的1.5%左右。③无氧化清灰。净化烟气不会增加除尘器内的氧含量,解决了聚苯硫醚滤料清灰氧化保护作问题。④无温差清灰。清灰用净化烟气与除尘器内烟气无温差,不产生结露,无酸腐蚀及糊袋风险。

                      (7)各通道出入口阀门为方蝶形烟道截止阀,其主要特点是采用弧形弹性门框,使得关闭阀门时,阀板能实现良好的接触密封,更重要的是弧形弹性门框可以补偿钢结构在高温下产生和变形,保证阀门在任何条件下都能关得严而不犯卡,能够可靠实现除尘器在正常运行时,切换通道进行内部的检修工作。

                      3运行中的主要问题

                      自从投入运行以来,布袋除尘器在调试和正常运行中出现了一系列的问题。

                      3.1清灰机构故障频繁导致的差压高问题

                      由于布袋除尘器清灰机构投产时就存在卡涩问题,现场人员经过3个月的摸索,终于使清灰机构趋于稳定状态,但除尘器差压相对偏高,#4炉除尘器表现最为突出。运行10个月时#4除尘器差压在满负荷时为1400Pa,#3除尘器差压在运行1.5年后为1600Pa,高于合同要求的4年内差压不超过1100Pa。近期4#机检修后,除尘器差压在满负荷时一度达到2300Pa,严重超出设计值,造成引风机出力偏大导致机组限负荷运行和低负荷切除通道时的引风机频繁失速。

                      布袋除尘器在电厂600MW 机组上的应用3.jpg

                      清灰机构机械传动件多,且处于高温环境,无润滑摩擦,容易造成机械故障,影响清灰,2009年4月份对#4除尘器清灰机构进行了改造,将多板阀改为单板阀,传动机构改为绞笼齿轮箱传动。设备改造初期单板阀漏风滤远小于多板阀漏风,但绞笼和绞笼托辊严重磨损,造成绞笼下沉,清灰机构故障频繁。加之齿轮箱制造粗糙,数量多,机械部件在高温环境下无润滑运行,热变形应力无法释放,使机构卡涩,无法正常清灰。

                      2009年8月份,利用#4炉临停机会,厂家又组织人员将绞笼齿轮箱传动改为链条齿轮箱传动,对所有齿轮箱进行了更换调整间隙。设备投运后,由于各阀门调整灵活度太好,限位设计不合理,使阀板在风量变化时自行关闭,造成除尘器差压高,机组无法正常运行。经过现场人员的多日调试,设备才趋于稳定,但无论哪种结构都无法使除尘器差压达到合同要求。

                      3.2布袋除尘器阻力大造成的运行问题

                      (1)高负荷时阻力过大,造成引风机出力大。

                      (2)低负荷切除通道清灰时,引风机失速问题。由于除尘器左右通道数量不平衡,烟气阻力偏差大,引风机在低负荷时频繁出现失速,且需要的调整时间过长(约1h)。

                      3.3低负荷下的低温腐蚀问题

                      布袋除尘器滤袋运行温度应在烟气酸露点以上10~20℃,才能保证滤袋不被腐蚀。煤质含硫大,且不稳定,会导致烟气温度难以控制在滤袋安全使用范围内,最终造成酸腐蚀滤袋,凝结成的酸水会使灰受潮,滤袋糊袋。在机组高负荷时上混合煤种,在机组低负荷时上高硫煤种,只是从烟气含硫总量上进行了控制,可有效降低脱硫设计处理量不足问题。对于布袋除尘器而言,在机组低负荷燃用1.5~4的高硫煤种时,总烟气量和总含硫量虽然降低,但烟气单位体积内的含硫量并没有降低,此时进入除尘器前的排烟温度在100~105℃左右,而相对应的烟气酸露点温度为106.7~133.5℃,排烟温度难以满足滤袋安全运行要求。当滤袋长时间在烟气酸露点以下温度运行时,滤袋基布强力会衰减,面纱脱落,严重时强力成平方倍衰减,会造成所有滤袋瞬间全部腐蚀掉落,相应袋笼掉落变形,机组被迫停运。

                      布袋除尘器在电厂600MW 机组上的应用4.jpg

                      采取措施:①运行人员应根据布袋除尘器入口温度、入炉煤含硫情况,及时调整锅炉燃烧和投运锅炉暖风器,保证除尘器入口温度大于在线入炉煤含硫量所对应的酸露点温度,尽可能保证滤袋在高于酸露点温度10~20℃运行。②运行人员发现入炉煤含硫量大于1.6%时,要及时调整入炉煤配比,并进行换煤。③检修维护人员,每3个月要对一个通道布袋进行抽检取样,重点检查滤袋积灰厚度、灰干度、灰密实程度、滤袋覆膜脱落情况、滤袋表面腐蚀情况、滤袋面纱脱落情况、滤袋横向和纵向强力、滤袋破损、袋笼变形情况,并做好详细记录。特殊情况,要增加抽检数量和次数。每次抽检,要换出一条具有代表性的滤袋,向权威机构送检。④检修维护人员在对除尘器净气室、尘气室等内部设备检修时,通风降温速度在保证机组安全运行前提下,要尽快将内部含硫烟气置换出去,减少滤袋的酸腐蚀。⑤检修维护人员要加强布袋除尘器的漏风和保温检查处理,避免除尘器散热和空气进入除尘器,使运行中的滤袋氧化和酸腐蚀加快,并做好详细记录。⑥严格控制锅炉烟气氧量,氧量要控制在3%左右,最大不能超过5%。

                      4结论

                      布袋除尘器是今后满足环保要求的发展方向,在漳山2×600MW工程上成功应用。新建工程一定要在设备选型、参数计算和技术经济比较方面最优化设计。

                      有关更多布袋除尘器在电厂600MW 机组上的应用信息,请联系郑州快三投注环保的工程师13322814846。