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                      除尘器

                      锅炉布袋除尘器滤袋损坏原因分析及防控措施

                      作者:郑州快三投注环保    来源:www.xinruiep.com    发布时间:2019-01-31 16:03:18

                      摘要:鹤煤热电厂#2锅炉布袋除尘器于2010年10份更换全部滤袋后运行至2012年5月份出现布袋除尘器出口烟尘浓度超标,烟囱冒烟含尘量增大,在运行中在净烟气室内查出破损滤袋对其更换一小部分。在6月份停机检修时检查发现有大量滤袋不同程度出现破损。破损部位主要表现在滤袋上部破损,滤袋袋底折皱状破损,滤袋底部加强保护层及缝线处破损三个部位。

                      关键词:锅炉布袋除尘器;滤袋破损;防控

                      1 LKPN型布袋除尘器工作流程介绍

                      鹤煤热电厂装机容量为2×135MW,其脱硫除尘装置由一级电除尘器、NID半干法烟气脱硫装置、二级布袋除尘器三部分组成。电除尘器为LEK238-222-2-1型双室两电场干式静电除尘器。烟气分两路进入两个电室内,流经两个电场后,进入脱硫反应器脱硫后,经布袋除尘器进行二次除尘。电除尘器的除尘效率为85%。脱硫原理是利用增湿后的生石灰粉做脱硫剂,烟气同从消化器、混合器的含湿物料混合,烟气温度迅速降到70℃左右,相对湿度增加到50%以上,烟气同物料中的反应剂迅速地在反应器中发生反应,其中的SO2、HCl被吸收。脱硫效率设计值≥90%。布袋除尘器工作时通过引风机把锅炉里的烟气抽到布袋除尘器中,当烟气流经滤袋时,滤袋为PPS纺织物把粉尘颗粒从烟气中隔离出来,粉尘就留在滤袋的外面,洁净气体从中流过。当压缩空气脉冲清灰时,粉尘从滤袋外部脱落,落入灰斗底部,进入流化底仓循环,从而完成一个清灰过程。

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                      2布袋除尘器滤袋损坏部位现象及原因分析

                      2.1滤袋上部破损

                      滤袋的破损出现在距袋口向下150mm左右处,此处为侧面破损沿喷吹管方向连续几个排列,在烟气流出方向侧磨损较重,有的滤袋甚至发生圆周性断裂,其破损应为气体携带灰粒由内向外向下冲刷而成,滤袋内部出现由上至下的大片织布磨损现象,并露出白色PTFE基布,分析原因为喷吹管喷吹时夹带灰粒气流被烟气引流导致气流偏斜至烟气流出方向。对于针刺滤袋一部分超细粉尘进入纤维层内,喷吹气流在清灰时因气流不畅,不能很好将能量释放,在袋内形成强大的气流而冲击滤袋,造成滤袋晃动互相磨损袋底,以及将袋底吹裂。另一部分气流从袋口返出,从而磨损袋口。

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                      2.2滤袋袋底折皱状破损

                      在袋底部破损部位,一处是在袋子正下部将袋底磨损出洞,破损滤袋观测发现滤袋底部破损口周围未出现严重磨薄,为出现多次折皱后滤袋滤布的断裂口,然后形成喷吹与烟气流通通道,加大裂口范围,另底部沿缝线周围也出现多处皲裂现象。

                      此类折皱破损原因为,首先,袋笼底部与滤袋底部间隙过大,当烟气含尘、含水量大时,大量粉尘吸附在滤袋外部形成糊袋现象,滤袋向内收缩量过大,当脉冲喷吹时,高压气流携带的能量在滤袋内得不到有效释放,对滤袋产生了强大的冲击力,使滤袋快速膨胀,在贴袋笼不紧处产生“膨胀”“收缩”现象,多次“膨胀”“收缩”后,出现折皱折断袋底产生破裂现象,产生小裂口后形成烟气与喷吹气流通道使裂口磨损增大。

                      其次,滤袋袋笼底部设计为收缩状,袋笼底盖直径为110mm。袋底内径为115mm,此类破损现象应还与滤袋袋底尺寸偏大相关。

                      第三,现场运行参数显示,布袋除尘器设置在滤袋内外压差达到1300Pa时,以脉冲压力0.4MPa对滤袋进行脉冲清灰。经查正常滤袋低压脉冲压力设置在0.15~0.3Mpa即可满足需要。随着喷吹压力增大,滤袋侧壁的正压力峰值逐渐增大,压力峰值相对较大,喷吹压力的提高使喷吹冲击气流对滤袋底部侧壁的作用力更加强大。此时,如果喷吹压力偏大,袋身过滤含湿量大的烟气后透气性变差,袋底腐蚀“塑化”、强力下降,造成滤袋底部出现沿袋底缝线圆周折皱折裂痕迹。

                      第四,该除尘器使用的为钢质袋笼,外部喷涂有机硅防腐材质。由于使用年限较长,及更换滤袋时对其瞌碰导致部分防腐材料脱落,出现不同程度的锈蚀,袋笼的锈蚀对与滤袋的磨损与腐蚀影响也较大,使袋底强度降低。

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                      2.3滤袋底部加强保护层及缝线处破损

                      是在袋底向上100mm袋底加强保护层处(外侧缝补一层滤袋布)。滤袋破损现象为袋底(及其侧面)缝线针眼处上方的损坏断裂及保护层竖缝线处裂开,分析破损原因主要为,首先,布袋除尘器采用在滤袋下部进风,并且气流分布不均匀,主要进风在中间单元,造成袋底受到高速气流的冲刷诱发振动及晃动产生摩擦。其次,由于脉冲喷吹压力偏大,造成袋底承受压力较大;又因袋底尺寸偏大,与袋笼底部贴合不紧密,引起袋底的振幅偏大。因PTFE缝线的强力较大,且耐受氧化性烟气的腐蚀性强,随着滤料的老化变形,袋底“膨胀”、“收缩”程度加大,导致PTFE缝线对滤布牵拉力过大,出现滤布在缝线处拉扯破裂现象(滤袋PTFE缝线的针脚密度符合GB/T6719的要求,为10cm内30针)。可见,采用PTFE缝线虽能防范缝线断裂,提高袋身的抗耐氧化、酸化腐蚀性,但其对滤料本身的牵拉力过大的情况也不可忽略。

                      3防控方法

                      3.1根据现燃烧煤种化验烟气成分为依据,更换适合所含成分材质滤袋。并根据袋笼尺寸选择滤袋尺寸包括长度与直径。

                      3.2将滤袋上口及底部加强层延长,或在上口内加装防磨保护层,采用双层或加厚袋底。由于喷吹管位置可以移动,安装时应使喷嘴所喷出气流中心线应与滤袋中心一致,不得偏向气流流出侧。

                      3.3加强电除尘的投入率,将细微灰粒在电除尘内除去,以避免堵塞滤袋针刺孔。

                      3.4及时更换破损滤袋,防止烟尘进入净气室造成对其他滤袋进行磨损,因其会随同喷吹气流对滤袋造成严重磨损。

                      3.5加强对锅炉燃煤煤质的化验监督,调整锅炉燃烧情况,检查系统漏风并及时修补,尽量降低烟气中NOX、O2浓度,减少烟气中氧化性气体对滤料的氧化腐蚀。

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                      3.6锅炉用原煤选用含水份低的煤,以减少烟气含水量。加强脱硫系统投入时水与脱硫剂的配比,尽量减少脱硫用水量。加强烟道、箱体的保温,确保设备的密封性,尽量减少脱硫反应造成的烟气温度下降,减少酸结露现象造成的腐蚀。

                      3.7运行调整时两台引风机出力接近。调整布袋除尘器各单元烟气量基本平衡。

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